Полезные статьи

Критерии выбора антикоррозионной системы покрытия

Перечислим все факторы, которые могут повлиять на выбор антикоррозионной системы покрытия.

1. природа металла  (сталь, ее марка, алюминий,  оцинкованная сталь, чугун и т.д.);
2. характеристика поверхности по следующим параметрам: шероховатость, влажность, наличие загрязнений, их природа (масло, соли, механические включения), наличие окисных пленок, рыхлой ржавчины, твердой ржавчины (окалины), старых покрытий с хорошим сцеплением с поверхностью и отслаивающихся, природа этого покрытия (алкидное , нитроэмаль, эпоксидное, полиуретановое и т.д.);
3. конструктивные особенности: например, габариты, геометрические формы , наличие сложных конфигураций поверхностей в разных плоскостях, глубоких зазоров и пазов, острых кромок, если это емкость, то отрытая или закрытая, заводская покраска или сборка крупных фрагментов на месте монтажа, значительный прогиб и вибрации металлических поверхностей при монтаже, необходимость сварки на месте и т.д.;
4. возможный метод подготовки поверхности: Ручной (шлифование, обезжиривание, обработка спецсоставами), механизированный  (пескоструйный, гидропескоструйный, пароструйный, дробеструйный, газоплазменный и т.д.),  химический  ( гальванический, производится в заводских условиях: травление, нейтрализация, фосфатирование ,  промывка и т.д. ) и термический (обжиг пламенем). Выбор метода подготовки поверхности определяется возможностью заказчика решить экономические (оплата специализированным организациям, либо приобретение оборудования и абразива, обучение персонала) и экологические  проблемы (иногда есть противопоказания в связи с загрязнением окружающей среды, например, мостовые конструкции на реках и водоемах)

1. категория коррозионной нагрузки в зависимости от атмосферных воздействий;
2. наличие дополнительных  коррозионных факторов: характер рабочей среды,   взаимодействующей с покрытием, высокие или низкие температуры, повышенная влажность, давление, электрохимические процессы, радиоактивное облучение, абразивный износ, гидроабразивный износ,  механическое воздействие,   удары и т.д.
3. внешний вид покрытия: стойкость к УФО, декоративный вид, глянец или матовость, цвет, отражающая способность;
4. срок службы покрытия, долговечность,( сохранение свойств  во времени);
5. технологические требования: длительность технологического цикла, однокомпонентные или двухкомпонентные материалы (дополнительное время на приготовление), минимальная толщина слоя, время высыхания слоя, количество слоев ПК, ремонтопригодность, совместимость с другими методами защиты, например, с катодной защитой т. д.
6. метод нанесения ЛКМ (пневмораспыление, безвоздушное распыление, комбинированное , электростатическое, окунанием, обливом, ручным способом: валиком или кистью и т.д.)
7. условия нанесения ЛКМ (температура, влажность воздуха), необходимость подогрева компонентов, фильтрации;
8. условия и время окончательной сушки (при повышенной или обычной температуре);
9. квалификация персонала;
10. экономическая целесообразность;
11. требования по охране труда и технике безопасности (необходимость специальных  мер предосторожности при работе с материалами, кроме обычно принятых, взрыво- и пожаробезопасность);
12. санитарно-гигиенические и экологические требования;
13. наличие запаха (для пищевых производств);
14.  условия хранения и транспортировки ЛКМ (наличие специальных требований).