Применение смазки для опалубки и форм

а) бетон налипает на поверхность форм и его следы, во избежание ухудшения качества изделий при следующей формовке, необходимо очищать механическим способом;
б) поверхность изделия пылит, шелушится и имеет макро- и микродефекты. Поверхностные дефекты ухудшают внешний вид изделий, требуют дополнительной заводской отделки ремонтными смесями, шпатлевками и грунтовками и являются концентраторами напряжений, снижающими поверхностную прочность бетона и ухудшающими качество и долговечность финишной отделки.
На заводах по производству тротуарных и фасадных плит, как правило, используются формы из полипропилена, полиуретана и резины, механическая очистка которых приводит к разрушению рабочей поверхности.
Для очистки полимерных форм используют соляную кислоту, что опасно в физиологическом и экологическом отношении. Кроме того, соляная кислота химически взаимодействует с полимерами и в поверхностном слое, за счет разрывов макромолекул полимера, образуются химически активные радикалы, которые при каждом последующем формовании еще более увеличивают адгезию бетона к поверхности формы. Процесс разрушения поверхности формы приобретает лавинообразный характер, что приводит к быстрому выходу формы из строя.  
Сегодня заводы ЖБИ и ЖБК при формовании изделий и строители при возведении монолитных зданий используют самые разные отечественные и зарубежные смазки – "отработку", смазки семейства "Эмульсол" ("Т", "ЭКС-Ф", "ЭКС-Ф", "Петрамин" и др.), смазки СТС-15, "Монолит 3", "ЭПРОМ-Б" КФ,  "Экол-ЭКС-1", "Экол-Экс-3", "Сепарен" и "Дипрен", саморазлагающийся со временем раствор "Компил" и др.
Смазки представляют собой как готовые к применению композиции на основе масел различной химической природы и присадок, так и полуфабрикаты для изготовления на месте потребления водо-масляных прямых и обратных эмульсий с нагревом или без нагрева в присутствии эмульгаторов и других веществ, например, кальцинированной соды.
Смазки, как правило, наносятся слоем толщиной 0,1-0,3 мм с расходом от 40 до 170 мг/м? на формы с температурой до 60°С.

Недостатки существующих технологий:
-    образование масляных пятен на поверхности изделий;
-    большинство смазок  требует дополнительных операций по подготовке для смешивания состава;
-    создание антиадгезионного слоя на поверхности изделий и невозможность обеспечения
качественной финишной отделки;
-    отсутствие стабильности качества при заводском приготовлении и высокая трудоемкость;
-    нестабильность эмульсий во времени и малый срок хранения;
-    большой расход, связанный с невозможностью наносить тонкий слой.
Смазка для форм и опалубки  "ГАМБИТ FORM" не имеет указанных выше недостатков, она долговечнее и практичнее.